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由于選用氨基磺酸作為清洗劑，垢層較厚，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法升溫，為縮短清洗時(shí)間，減少化學(xué)品消耗，采用物理清洗和化學(xué)清洗相結(jié)合的清洗工藝。首先用物理方法將填料層中的水垢抖掉，用高壓水槍沖洗填料、盤(pán)管和積水箱，然后進(jìn)行化學(xué)清洗。其過(guò)程如下:開(kāi)啟閉式冷卻塔上的風(fēng)機(jī)，使填料干燥——用機(jī)械方法抖落填料層中的水垢——用高壓水槍沖洗填料、盤(pán)管和水箱——清洗后注入新水——開(kāi)啟閉式冷卻塔外的循環(huán)泵——循環(huán)5min——加入緩蝕劑后——加入氨基磺酸清洗(4~6h)——根據(jù)盤(pán)管的清洗情況和pH值判斷是否繼續(xù)加酸——將酸洗廢水排至集水箱——水洗后注入新水——加入

1物理清洗物理清洗的目的是去除大部分細(xì)菌、藻類(lèi)、污泥和軟垢。清洗前，關(guān)閉閉式冷卻塔外的循環(huán)水泵，僅在風(fēng)機(jī)開(kāi)啟的情況下運(yùn)行2h，以干燥散熱器的粘泥，使其失去粘性，便于抖掉填料層的水垢。物理清洗前，應(yīng)堵塞泵入口和排水管入口，以防止?fàn)t渣進(jìn)入管道。操作時(shí)，用棍子攪動(dòng)填料塊，使干燥的水垢破裂，然后用高壓水槍清洗填料和盤(pán)管。至于線圈，只需要沖走浮塵，因?yàn)橛酶邏核畼屒逑匆ê芏鄷r(shí)間。即使外部銅管上的水垢被洗掉，內(nèi)部仍然需要化學(xué)清洗。清除包裝上掉落的灰塵。

化學(xué)清洗目的是通過(guò)添加酸來(lái)去除系統(tǒng)中的水垢?；瘜W(xué)清洗前，將碳鋼試件和銅試件掛入水箱。化學(xué)清洗時(shí)，加入緩蝕劑，以減少酸洗過(guò)程中封閉冷卻塔的腐蝕。

干凈的水不需要吸入空氣可以注入系統(tǒng)。啟動(dòng)閉式冷卻塔的循環(huán)泵，將緩蝕劑緩慢倒入泵的吸入口附近。緩蝕劑在系統(tǒng)中均勻循環(huán)后，將溶解的氨基磺酸鈉緩慢倒入泵的吸入口附近。先加到計(jì)算總量的60%，然后根據(jù)pH值的變化再加，所以每次不要加太多酸。前期控制pH為1，酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%~7%，后期控制pH為0在實(shí)際清洗過(guò)程中，當(dāng)pH上升到3時(shí)，氨基磺酸基本被消耗掉，需要不斷添加才能恢復(fù)清洗能力。pH測(cè)量頻率:(1~2)次/30分鐘。

酸洗后，用高壓水槍清洗卷材，廢酸排入處理槽，用于鈍化液廢液的后續(xù)處理。

水箱中的廢酸液排出后，注入清水，開(kāi)啟循環(huán)泵，5min后排出。由于閉式冷卻塔中的排污閥很小，排放很慢，所以每次都用潛水泵同時(shí)排水。如果水渾濁，反復(fù)沖洗，直到水變清。

鈍化。

鈍化的目的是在不同金屬材料制成的設(shè)備表面形成致密的防腐膜。

在水槽里裝滿清水，足夠循環(huán)使用。啟動(dòng)系統(tǒng)中的循環(huán)泵，用NaOH調(diào)pH至10，然后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%的鈍化劑NaNO2，反應(yīng)4h。

4廢液處理。

鈍化廢液排入處理池后，攪拌并分析亞硝酸鹽，但未檢測(cè)出亞硝酸鹽；如果仍能檢測(cè)到NO-2，則應(yīng)按亞硝酸鈉的量1∶1.41加入氨基磺酸。用燒堿溶液調(diào)節(jié)廢酸的酸堿度(6~9)，排入污水處理池。